করাত ব্লেড কাটার জন্য আরও স্যুট কীভাবে চয়ন করবেন?

স ব্লেড হল পাতলা বৃত্তাকার ছুরির জন্য একটি সাধারণ শব্দ যা কঠিন পদার্থ কাটতে ব্যবহৃত হয়। করাত ব্লেড বিভক্ত করা যেতে পারে: পাথর কাটার জন্য হীরা করাত ব্লেড; ধাতব উপাদান কাটার জন্য উচ্চ-গতির ইস্পাত করাত ব্লেড (কার্বাইডের মাথা ছাড়া); কঠিন কাঠ, আসবাবপত্র, কাঠ-ভিত্তিক প্যানেল, অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়, অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইল, রেডিয়েটর, প্লাস্টিক, প্লাস্টিকের ইস্পাত এবং অন্যান্য কাটিয়া কার্বাইড করাত ব্লেডগুলির জন্য।
কার্বাইড
কার্বাইড করাত ব্লেডের মধ্যে অনেক পরামিতি রয়েছে যেমন অ্যালয় কাটার হেডের ধরন, বেস বডির উপাদান, ব্যাস, দাঁতের সংখ্যা, বেধ, দাঁতের আকৃতি, কোণ, অ্যাপারচার ইত্যাদি। ফলক দেখেছি।

একটি করাত ফলক নির্বাচন করার সময়, করাত উপাদানের ধরন, বেধ, করাতের গতি, করাতের দিক, খাওয়ানোর গতি এবং করাতের প্রস্থ অনুসারে সঠিক করাত ফলক নির্বাচন করা প্রয়োজন।

(1) সিমেন্টেড কার্বাইডের প্রকারের নির্বাচন সাধারণত ব্যবহৃত সিমেন্টেড কার্বাইডের প্রকারগুলি হল টাংস্টেন-কোবাল্ট (কোড YG) এবং টাংস্টেন-টাইটানিয়াম (কোড YT)। টাংস্টেন-কোবল্ট কার্বাইডের ভাল প্রভাব প্রতিরোধের কারণে, এটি কাঠ প্রক্রিয়াকরণ শিল্পে আরও ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। কাঠ প্রক্রিয়াকরণে সাধারণত ব্যবহৃত মডেলগুলি হল YG8-YG15। YG-এর পরে সংখ্যাটি কোবাল্ট সামগ্রীর শতাংশ নির্দেশ করে। কোবাল্ট সামগ্রীর বৃদ্ধির সাথে সাথে খাদটির প্রভাব শক্ততা এবং নমনীয় শক্তি উন্নত হয়, তবে কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা হ্রাস পায়। প্রকৃত পরিস্থিতি অনুযায়ী নির্বাচন করুন।

(2) সাবস্ট্রেটের পছন্দ

⒈65Mn স্প্রিং স্টিলের ভাল স্থিতিস্থাপকতা এবং প্লাস্টিকতা, অর্থনৈতিক উপাদান, তাপ চিকিত্সার ভাল শক্ততা, কম গরম করার তাপমাত্রা, সহজ বিকৃতি রয়েছে এবং করাত ব্লেডগুলির জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে যেগুলির জন্য উচ্চ কাটিং প্রয়োজন হয় না।

⒉ কার্বন টুল ইস্পাত উচ্চ কার্বন উপাদান এবং উচ্চ তাপ পরিবাহিতা আছে, কিন্তু 200 ℃-250 ℃ তাপমাত্রার সাপেক্ষে এর কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের তীব্রতা হ্রাস পায়, তাপ চিকিত্সা বিকৃতি বড়, কঠোরতা দুর্বল, এবং টেম্পারিং সময় দীর্ঘ এবং ক্র্যাক করা সহজ। T8A, T10A, T12A, ইত্যাদি কাটার সরঞ্জামগুলির জন্য অর্থনৈতিক উপকরণ তৈরি করুন।

⒊ কার্বন টুল ইস্পাত সঙ্গে তুলনা, খাদ টুল ইস্পাত ভাল তাপ প্রতিরোধের, পরিধান প্রতিরোধের, এবং ভাল হ্যান্ডলিং কর্মক্ষমতা আছে.

⒋ উচ্চ-গতির টুল স্টিলের ভাল শক্ততা, শক্তিশালী কঠোরতা এবং অনমনীয়তা এবং কম তাপ-প্রতিরোধী বিকৃতি রয়েছে। এটি স্থিতিশীল থার্মোপ্লাস্টিসিটি সহ একটি অতি-উচ্চ-শক্তির ইস্পাত এবং উচ্চ-গ্রেডের অতি-পাতলা করাত ব্লেড তৈরির জন্য উপযুক্ত।

(3) ব্যাস নির্বাচন করাত ব্লেডের ব্যাস ব্যবহৃত করাত সরঞ্জাম এবং করাত ওয়ার্কপিসের পুরুত্বের সাথে সম্পর্কিত। করাত ব্লেডের ব্যাস ছোট, এবং কাটার গতি তুলনামূলকভাবে কম; করাত ব্লেডের ব্যাস যত বেশি হবে, করাত ব্লেড এবং করাত সরঞ্জামের প্রয়োজনীয়তা তত বেশি হবে এবং করাতের দক্ষতা তত বেশি হবে। করাত ব্লেডের বাইরের ব্যাস বিভিন্ন বৃত্তাকার করাতের মডেল অনুযায়ী নির্বাচন করা হয় এবং একই ব্যাসের করাত ব্লেড ব্যবহার করা হয়।

স্ট্যান্ডার্ড অংশগুলির ব্যাস হল: 110MM (4 ইঞ্চি), 150MM (6 ইঞ্চি), 180MM (7 ইঞ্চি), 200MM (8 ইঞ্চি), 230MM (9 ইঞ্চি), 250MM (10 ইঞ্চি), 300MM (12 ইঞ্চি), 350MM (14 ইঞ্চি), 400MM (16 ইঞ্চি), 450MM (18 ইঞ্চি), 500MM (20 ইঞ্চি), ইত্যাদি, নির্ভুল প্যানেলের করাতের নীচের খাঁজ করা ব্লেডগুলি বেশিরভাগ 120MM হতে ডিজাইন করা হয়েছে।

(4) দাঁতের সংখ্যা নির্বাচন করাত দাঁতের দাঁতের সংখ্যা। সাধারণভাবে বলতে গেলে, যত বেশি দাঁত থাকবে, একক সময়ের মধ্যে তত বেশি কাটিং প্রান্ত কাটা যাবে এবং কাটিং পারফরম্যান্স তত ভালো হবে। উচ্চ, কিন্তু করাতটি খুব ঘন, দাঁতের মধ্যে চিপের ক্ষমতা ছোট হয়ে যায় এবং করাত ব্লেডকে গরম করা সহজ; উপরন্তু, অনেক করাত টুথ আছে, এবং যদি ফিড রেট সঠিকভাবে মেলে না, প্রতিটি দাঁতের কাটার পরিমাণ খুব কম, যা কাটিয়া প্রান্ত এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে ঘর্ষণকে আরও বাড়িয়ে তুলবে। , ব্লেডের পরিষেবা জীবনকে প্রভাবিত করে। সাধারণত দাঁতের ব্যবধান 15-25 মিমি, এবং করাতের উপাদান অনুসারে যুক্তিসঙ্গত সংখ্যক দাঁত নির্বাচন করা উচিত।

(5) বেধের নির্বাচন করাত ব্লেডের পুরুত্ব তাত্ত্বিকভাবে, আমরা আশা করি যে করাতের ফলক যত পাতলা হবে, তত ভাল এবং করাতের সীম আসলে এক ধরনের ব্যবহার। খাদ করাত ব্লেড বেসের উপাদান এবং করাত ব্লেডের উত্পাদন প্রক্রিয়া করাত ব্লেডের বেধ নির্ধারণ করে। যদি বেধ খুব পাতলা হয়, করাত ফলক কাজ করার সময় ঝাঁকান সহজ, যা কাটিয়া প্রভাব প্রভাবিত করে। করাত ব্লেডের বেধ নির্বাচন করার সময়, করাত ব্লেডের স্থায়িত্ব এবং করাতের উপাদান বিবেচনা করা উচিত। কিছু বিশেষ-উদ্দেশ্যের উপকরণগুলির জন্য প্রয়োজনীয় বেধটিও নির্দিষ্ট, এবং সরঞ্জামগুলির প্রয়োজনীয়তা অনুসারে ব্যবহার করা উচিত, যেমন স্লটিং করাত ব্লেড, স্ক্রাইবিং করাত ব্লেড ইত্যাদি।
(6) দাঁতের আকৃতি নির্বাচন সাধারণত ব্যবহৃত দাঁতের আকারের মধ্যে রয়েছে বাম এবং ডান দাঁত (বিকল্প দাঁত), চ্যাপ্টা দাঁত, ট্র্যাপিজয়েডাল ফ্ল্যাট দাঁত (উচ্চ এবং নিচু দাঁত), উল্টানো ট্র্যাপিজয়েডাল দাঁত (উল্টানো শঙ্কুযুক্ত দাঁত), ডোভেটেল দাঁত (কুঁজ দাঁত), এবং সাধারণ শিল্প গ্রেড তিনটি বাম এবং একটি ডান, বাম এবং ডান সমতল দাঁত এবং তাই।

⒈ বাম এবং ডান দাঁতগুলি সর্বাধিক ব্যবহৃত হয়, কাটার গতি দ্রুত এবং নাকাল তুলনামূলকভাবে সহজ। এটি বিভিন্ন নরম এবং শক্ত শক্ত কাঠের প্রোফাইল এবং MDF, মাল্টি-লেয়ার বোর্ড, পার্টিকেল বোর্ড ইত্যাদি কাটা এবং ক্রস করাতের জন্য উপযুক্ত। অ্যান্টি-রিবাউন্ড ফোর্স সুরক্ষা দাঁত দিয়ে সজ্জিত বাম এবং ডান দাঁতগুলি ডোভেটেল দাঁত, যা অনুদৈর্ঘ্যের জন্য উপযুক্ত। গাছের গিঁট দিয়ে বিভিন্ন বোর্ড কাটা; নেতিবাচক রেক কোণ সহ বাম এবং ডান দাঁত করাতের ব্লেডগুলি সাধারণত তীক্ষ্ণ দাঁত এবং ভাল করাত মানের কারণে আটকে রাখার জন্য ব্যবহৃত হয়। প্যানেল এর করাত.

⒉ চ্যাপ্টা দাঁত করাত রুক্ষ, কাটার গতি ধীর এবং নাকাল করা সবচেয়ে সহজ। এটি প্রধানত সাধারণ কাঠের কাটার জন্য ব্যবহৃত হয় এবং খরচ কম। এটি বেশিরভাগই অ্যালুমিনিয়াম করাত ব্লেডের জন্য ছোট ব্যাসের জন্য ব্যবহার করা হয় যাতে কাটার সময় আনুগত্য কম হয়, বা খাঁজের নীচে সমতল রাখার জন্য খাঁজ কাটা করাতের ব্লেডের জন্য।

⒊ মই সমতল দাঁত হল ট্র্যাপিজয়েডাল দাঁত এবং সমতল দাঁতের সংমিশ্রণ। নাকাল আরও জটিল। যখন sawing, এটি ব্যহ্যাবরণ ক্র্যাকিং এর ঘটনা কমাতে পারে. এটি বিভিন্ন একক এবং ডবল ব্যহ্যাবরণ কাঠ-ভিত্তিক প্যানেল এবং অগ্নিরোধী প্যানেলের করাতের জন্য উপযুক্ত। অ্যালুমিনিয়াম করাত ব্লেড আটকানো রোধ করার জন্য, প্রচুর সংখ্যক সমতল দাঁত সহ করাত ব্লেডগুলি প্রায়শই ব্যবহার করা হয়।

⒋ উল্টানো মই দাঁত প্রায়শই প্যানেলের করাতের নীচের খাঁজে ব্যবহার করা হয়। ডাবল ব্যহ্যাবরণ কাঠ-ভিত্তিক প্যানেল করাতের সময়, খাঁজ করাত নীচের পৃষ্ঠের খাঁজ কাটার প্রক্রিয়াটি সম্পূর্ণ করার জন্য বেধকে সামঞ্জস্য করে এবং তারপরে প্রধান করাতটি বোর্ডের করাত প্রক্রিয়াটি সম্পূর্ণ করে যাতে করাত প্রান্তটি চিপ করা হয়।

5. দাঁতের আকৃতি নিম্নরূপ:

(1) বিকল্প বাম এবং ডান দাঁত

(2) মই সমতল দাঁত মই সমতল দাঁত

(3) ডোভেটেল অ্যান্টি-রিবাউন্ড ডোভেটেল

(4) সমতল দাঁত, উল্টানো ট্র্যাপিজয়েডাল দাঁত এবং অন্যান্য দাঁতের আকার

(5) হেলিকাল দাঁত, বাম এবং ডান মধ্যম দাঁত

সংক্ষেপে, শক্ত কাঠ, কণা বোর্ড এবং মাঝারি ঘনত্বের বোর্ডের করাতের জন্য বাম এবং ডান দাঁত নির্বাচন করা উচিত, যা কাঠের ফাইবার কাঠামোকে তীব্রভাবে কাটতে পারে এবং ছেদটিকে মসৃণ করতে পারে; খাঁজ নীচে সমতল রাখার জন্য, সমতল দাঁত প্রোফাইল বা বাম এবং ডান সমতল দাঁত ব্যবহার করুন। সংমিশ্রণ দাঁত; মই ফ্ল্যাট দাঁত সাধারণত করাত ব্যহ্যাবরণ এবং অগ্নিরোধী বোর্ড জন্য নির্বাচন করা হয়. কম্পিউটার স্লাইসিং করাতের বড় করাতের হারের কারণে, ব্যবহৃত খাদ করাতের ব্লেডগুলির ব্যাস এবং বেধ তুলনামূলকভাবে বড়, যার ব্যাস প্রায় 350-450 মিমি এবং পুরুত্ব 4.0-4.8 মিমি এর মধ্যে, বেশিরভাগ সমতল দাঁত ব্যবহার করা হয় চিপিং এবং করাত চিহ্ন কমাতে.

(7) sawtooth কোণ নির্বাচন করাত অংশের কোণ পরামিতিগুলি আরও জটিল এবং সবচেয়ে পেশাদার, এবং করাত ব্লেডের কোণ পরামিতিগুলির সঠিক নির্বাচন করাতের গুণমান নির্ধারণের মূল চাবিকাঠি। সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ কোণ পরামিতি হল সামনের কোণ, পিছনের কোণ এবং কীলক কোণ।

রেক কোণ প্রধানত কাঠের চিপ দেখার জন্য ব্যয় করা শক্তিকে প্রভাবিত করে। রেকের কোণ যত বড় হবে, করাত টুথের কাটার তীক্ষ্ণতা তত ভাল হবে, করাত তত হালকা হবে এবং উপাদানটিকে ঠেলে শ্রম সাশ্রয় হবে। সাধারণত, যখন প্রক্রিয়াকরণের উপাদান নরম হয়, তখন একটি বড় রেক কোণ নির্বাচন করা হয়, অন্যথায়, একটি ছোট রেক কোণ নির্বাচন করা হয়।

সেরেশনের কোণ হল কাটার সময় সেরেশনের অবস্থান। করাত দাঁতের কোণ কাটার কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করে। কাটার উপর সবচেয়ে বড় প্রভাব হল রেক কোণ γ, ক্লিয়ারেন্স কোণ α এবং কীলক কোণ β। রেক কোণ γ হল করাত টুথের কাটিং কোণ। রেক কোণ যত বড় হবে, কাটা তত দ্রুত হবে। রেকের কোণ সাধারণত 10-15 °C এর মধ্যে থাকে। ক্লিয়ারেন্স কোণ হল করাত টুথ এবং মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের মধ্যে কোণ। এর ফাংশন মেশিন করা পৃষ্ঠের বিরুদ্ধে ঘষা থেকে করাত টুথ প্রতিরোধ করা হয়। ক্লিয়ারেন্স কোণ যত বড় হবে, ঘর্ষণ তত কম হবে এবং প্রক্রিয়াজাত পণ্যটি তত মসৃণ হবে। কার্বাইড করাত ব্লেডের ত্রাণ কোণ সাধারণত 15°C হয়। কীলক কোণ সামনে এবং পিছনে কোণ থেকে উদ্ভূত হয়। তবে কীলকের কোণটি খুব ছোট হওয়া উচিত নয়, এটি দাঁতের শক্তি, তাপ অপচয় এবং স্থায়িত্ব বজায় রাখতে ভূমিকা পালন করে। সামনের কোণ γ, পিছনের কোণ α এবং ওয়েজ কোণ β এর সমষ্টি 90°C এর সমান।

(8) অ্যাপারচার অ্যাপারচার নির্বাচন একটি অপেক্ষাকৃত সহজ প্যারামিটার, যা প্রধানত সরঞ্জামের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে নির্বাচন করা হয়, তবে করাত ব্লেডের স্থায়িত্ব বজায় রাখার জন্য, একটি বড় অ্যাপারচার সহ সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করা ভাল। 250mm উপরে ফলক দেখেছি. বর্তমানে, চীনে ডিজাইন করা স্ট্যান্ডার্ড যন্ত্রাংশের ব্যাস বেশিরভাগই 120MM এবং তার নিচের ব্যাস সহ 20MM ছিদ্র, 120-230MM ব্যাস সহ 25.4MM গর্ত এবং 250 এর উপরে ব্যাস সহ 30 টি ছিদ্র। কিছু আমদানি করা সরঞ্জামেও 15.875MM ছিদ্র রয়েছে, এবং মাল্টি-ব্লেড করাতের যান্ত্রিক গর্ত ব্যাস তুলনামূলকভাবে জটিল , স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করতে কীওয়ে সহ আরও। গর্তের আকার নির্বিশেষে, এটি একটি লেদ বা একটি তারের কাটার মেশিন দ্বারা রূপান্তরিত হতে পারে। লেদটিকে একটি ওয়াশার দিয়ে একটি বড় গর্তে পরিণত করা যেতে পারে এবং তারের কাটার মেশিনটি সরঞ্জামের প্রয়োজন অনুসারে গর্তটি পুনরায় তৈরি করতে পারে।

অ্যালয় কাটার হেডের ধরন, বেস বডির উপাদান, ব্যাস, দাঁতের সংখ্যা, পুরুত্ব, দাঁতের আকৃতি, কোণ এবং অ্যাপারচারের মতো পরামিতিগুলির একটি সিরিজ সম্পূর্ণ কার্বাইড করাত ব্লেডের সাথে মিলিত হয়। শুধুমাত্র যুক্তিসঙ্গত নির্বাচন এবং ম্যাচিং এর সুবিধার আরও ভাল ব্যবহার করতে পারে।