সাপ ব্লেড কাটার জন্য আরও স্যুট কীভাবে চয়ন করবেন?

সো ব্লেডটি শক্ত উপকরণ কাটাতে ব্যবহৃত পাতলা বৃত্তাকার ছুরিগুলির জন্য একটি সাধারণ শব্দ। সাউ ব্লেডগুলিতে বিভক্ত করা যেতে পারে: পাথর কাটার জন্য ডায়মন্ড সাগ ব্লেডগুলি; উচ্চ-গতির ইস্পাত ধাতব উপাদান কাটার জন্য ব্লেডগুলি দেখেছিল (ইনলাইড কার্বাইড হেড ছাড়াই); শক্ত কাঠ, আসবাব, কাঠ-ভিত্তিক প্যানেল, অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো, অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইল, রেডিয়েটার, প্লাস্টিক, প্লাস্টিকের ইস্পাত এবং অন্যান্য কাটিয়া কার্বাইডের জন্য ব্লেডগুলির জন্য।
কার্বাইড
কার্বাইড সাউ ব্লেডগুলিতে অনেকগুলি পরামিতি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে যেমন অ্যালো কাটার হেডের ধরণ, বেস বডিটির উপাদান, ব্যাস, দাঁত সংখ্যা, বেধ, দাঁত আকৃতি, কোণ, অ্যাপারচার ইত্যাদি ইত্যাদি এই পরামিতিগুলি প্রক্রিয়াজাতকরণ ক্ষমতা এবং কাটিয়া কর্মক্ষমতা নির্ধারণ করে ব্লেড দেখেছি।

একটি করাত ব্লেড নির্বাচন করার সময়, ধরণ, বেধ, করাত গতি, করাত দিকের দিকনির্দেশনা, খাওয়ার গতি এবং করাত উপাদানের প্রস্থ অনুসারে সঠিক করাত ব্লেডটি নির্বাচন করা প্রয়োজন।

(1) সিমেন্টেড কার্বাইড প্রকারের নির্বাচন সাধারণত ব্যবহৃত সিমেন্টেড কার্বাইড প্রকারগুলি হ'ল টংস্টেন-কোবাল্ট (কোড ওয়াইজি) এবং টুংস্টেন-টাইটানিয়াম (কোড ওয়াইটি)। টুংস্টেন-কোবাল্ট কার্বাইডের ভাল প্রভাব প্রতিরোধের কারণে এটি কাঠ প্রক্রিয়াকরণ শিল্পে আরও ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। কাঠ প্রক্রিয়াকরণে সাধারণত ব্যবহৃত মডেলগুলি হ'ল yg8-yg15। ওয়াইজির পরে সংখ্যাটি কোবাল্ট সামগ্রীর শতাংশকে নির্দেশ করে। কোবাল্ট সামগ্রী বৃদ্ধির সাথে সাথে, খাদটির প্রভাবের দৃ ness ়তা এবং নমনীয় শক্তি উন্নত করা হয়েছে, তবে কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের হ্রাস পেয়েছে। প্রকৃত পরিস্থিতি অনুযায়ী চয়ন করুন।

(২) সাবস্ট্রেটের পছন্দ

M65mn স্প্রিং স্টিলের ভাল স্থিতিস্থাপকতা এবং প্লাস্টিকতা, অর্থনৈতিক উপাদান, তাপ চিকিত্সার ক্ষেত্রে ভাল কঠোরতা, কম গরমের তাপমাত্রা, সহজ বিকৃতি এবং এসও ব্লেডগুলির জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে যা উচ্চ কাটার প্রয়োজনীয়তার প্রয়োজন হয় না।

⒉ কার্বন টুল ইস্পাতটিতে উচ্চ কার্বন সামগ্রী এবং উচ্চ তাপীয় পরিবাহিতা রয়েছে, তবে 200 ℃ -250 ℃ তাপমাত্রার অধীনে যখন তার কঠোরতা এবং পরিধানের প্রতিরোধের তীব্র হ্রাস হয়, তাপ চিকিত্সার বিকৃতিটি বড়, শক্ততা দুর্বল, এবং মেজাজের সময় হয় এবং মেজাজের সময় হয় দীর্ঘ এবং ক্র্যাক করা সহজ। টি 8 এ, টি 10 ​​এ, টি 12 এ, ইটিউইউর মতো কাটা সরঞ্জামগুলির জন্য অর্থনৈতিক উপকরণ উত্পাদন

কার্বন সরঞ্জাম স্টিলের সাথে তুলনা করে, অ্যালো সরঞ্জাম স্টিলের ভাল তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা, পরিধান প্রতিরোধ এবং আরও ভাল হ্যান্ডলিং পারফরম্যান্স রয়েছে।

⒋ উচ্চ-গতির সরঞ্জাম স্টিলের ভাল কঠোরতা, দৃ strong ় কঠোরতা এবং অনমনীয়তা এবং কম তাপ-প্রতিরোধী বিকৃতি রয়েছে। এটি স্থিতিশীল থার্মোপ্লাস্টিটি সহ একটি অতি-উচ্চ-শক্তি ইস্পাত এবং এটি উচ্চ-গ্রেডের অতি-পাতলা সাপ ব্লেড তৈরির জন্য উপযুক্ত।

(3) ব্যাসের নির্বাচন করাত ব্লেডের ব্যাস ব্যবহৃত করাত সরঞ্জাম এবং করাত ওয়ার্কপিসের বেধের সাথে সম্পর্কিত। করাত ব্লেডের ব্যাস ছোট এবং কাটিয়া গতি তুলনামূলকভাবে কম; করাত ব্লেডের ব্যাস যত বড় হবে, করাত ব্লেড এবং করাত সরঞ্জামের প্রয়োজনীয়তা তত বেশি এবং করাত দক্ষতা তত বেশি। করাত ব্লেডের বাইরের ব্যাসটি বিভিন্ন বিজ্ঞপ্তি করাত মডেল অনুসারে নির্বাচন করা হয় এবং একই ব্যাসযুক্ত করাত ব্লেড ব্যবহার করা হয়।

স্ট্যান্ডার্ড অংশগুলির ব্যাসগুলি হ'ল: 110 মিমি (4 ইঞ্চি), 150 মিমি (6 ইঞ্চি), 180 মিমি (7 ইঞ্চি), 200 মিমি (8 ইঞ্চি), 230 মিমি (9 ইঞ্চি), 250 মিমি (10 ইঞ্চি), 300 মিমি (12 ইঞ্চি), 350 মিমি (350 মিমি), 350 মিমি (14 ইঞ্চি), 400 মিমি (16 ইঞ্চি), 450 মিমি (18 ইঞ্চি), 500 মিমি (20 ইঞ্চি) ইত্যাদি, নীচের খাঁজটি করাতের সাপের ব্লেডগুলি বেশিরভাগই 120 মিমি হিসাবে ডিজাইন করা হয়েছে।

(৪) দাঁতগুলির দাঁতগুলির সংখ্যা এবং করাত দাঁতগুলির সংখ্যা নির্বাচন। সাধারণভাবে বলতে গেলে, দাঁত যত বেশি হয়, ইউনিটের সময়গুলিতে আরও বেশি কাটিয়া প্রান্তগুলি কেটে ফেলা যায় এবং কাটার পারফরম্যান্স তত ভাল। উচ্চ, তবে করাতোথটি খুব ঘন, দাঁতগুলির মধ্যে চিপের ক্ষমতা আরও ছোট হয় এবং করাত ব্লেডটি উত্তপ্ত হয়ে উঠতে সহজ; তদতিরিক্ত, অনেকগুলি করাতোথ রয়েছে এবং যদি ফিডের হারটি সঠিকভাবে মেলে না থাকে তবে প্রতিটি দাঁত কাটার পরিমাণ খুব ছোট, যা কাটিয়া প্রান্ত এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে ঘর্ষণকে আরও বাড়িয়ে তুলবে। , ব্লেডের পরিষেবা জীবনকে প্রভাবিত করছে। সাধারণত দাঁত ব্যবধানটি 15-25 মিমি হয় এবং করাত করার জন্য উপাদান অনুসারে একটি যুক্তিসঙ্গত সংখ্যক দাঁত নির্বাচন করা উচিত।

(৫) থিওরটিকভাবে করাত ব্লেডের বেধের বেধের নির্বাচন, আমরা আশা করি যে পাতলা ফলকটি আরও ভাল, আরও ভাল, এবং করাত সীমটি আসলে এক ধরণের ব্যবহার। অ্যালোয় সাও ব্লেড বেস এবং করাত ব্লেডের উত্পাদন প্রক্রিয়াটি করাত ব্লেডের বেধ নির্ধারণ করে। যদি বেধটি খুব পাতলা হয় তবে কাজ করার সময় করাত ব্লেডটি কাঁপানো সহজ, যা কাটিয়া প্রভাবকে প্রভাবিত করে। করাত ব্লেডের বেধ নির্বাচন করার সময়, করাত ব্লেডের স্থায়িত্ব এবং করাত করা উপাদানগুলি বিবেচনা করা উচিত। কিছু বিশেষ-উদ্দেশ্যমূলক উপকরণগুলির জন্য প্রয়োজনীয় বেধটিও নির্দিষ্ট, এবং সরঞ্জামগুলির প্রয়োজনীয়তা অনুসারে ব্যবহার করা উচিত, যেমন স্লোটিং করাত ব্লেড, স্ক্রিবিং সাও ব্লেড ইত্যাদি।
) এবং সাধারণ শিল্প গ্রেড তিনটি বাম এবং একটি ডান, বাম এবং ডান সমতল দাঁত ইত্যাদি।

⒈ বাম এবং ডান দাঁতগুলি সর্বাধিক ব্যবহৃত হয়, কাটিয়া গতি দ্রুত এবং গ্রাইন্ডিং তুলনামূলকভাবে সহজ। এটি বিভিন্ন নরম এবং শক্ত শক্ত কাঠের প্রোফাইল এবং এমডিএফ, মাল্টি-লেয়ার বোর্ড, কণা বোর্ড ইত্যাদির জন্য কাটা এবং ক্রস করার জন্য উপযুক্ত। গাছের নট দিয়ে বিভিন্ন বোর্ড কাটা; বাম এবং ডান দাঁতগুলি দেখেছিল ব্লেডগুলি নেতিবাচক রেক কোণযুক্ত সাধারণত তীক্ষ্ণ দাঁত এবং ভাল করাত মানের কারণে স্টিকিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়। প্যানেলগুলি করানো।

⒉ সমতল দাঁত করাতটি মোটামুটি, কাটার গতি ধীর এবং গ্রাইন্ডিং সবচেয়ে সহজ। এটি মূলত সাধারণ কাঠের করাতের জন্য ব্যবহৃত হয় এবং ব্যয় কম। এটি বেশিরভাগ ক্ষেত্রে অ্যালুমিনিয়াম সাগর ব্লেডগুলির জন্য ব্যবহৃত হয় যা কাটা সময় আঠালো হ্রাস করতে ছোট ব্যাসারযুক্ত ব্লেডগুলি বা খাঁজের নীচের অংশটি সমতল রাখতে খাঁজ কাটা ব্লেডের জন্য ব্যবহৃত হয়।

⒊ মই ফ্ল্যাট দাঁত ট্র্যাপিজয়েডাল দাঁত এবং সমতল দাঁতের সংমিশ্রণ। গ্রাইন্ডিং আরও জটিল। যখন দেখানো হয়, এটি ব্যহ্যাবরণ ক্র্যাকিংয়ের ঘটনা হ্রাস করতে পারে। এটি বিভিন্ন একক এবং ডাবল ব্যহ্যাবরণ কাঠ-ভিত্তিক প্যানেল এবং ফায়ারপ্রুফ প্যানেলগুলি দেখার জন্য উপযুক্ত। অ্যালুমিনিয়াম সাপ ব্লেডগুলির স্টিকিং প্রতিরোধের জন্য, প্রচুর পরিমাণে সমতল দাঁতযুক্ত ব্লেডগুলি প্রায়শই ব্যবহৃত হয়।

⒋ ইনভার্টেড মই দাঁতগুলি প্রায়শই নীচের খাঁজে প্যানেল করের ব্লেডে ব্যবহৃত হয়। ডাবল ব্যহ্যাবরণ কাঠ-ভিত্তিক প্যানেলগুলি দেখানোর সময়, খাঁজটি নীচের পৃষ্ঠের খাঁজকাটা প্রক্রিয়াটি সম্পূর্ণ করার জন্য বেধকে সামঞ্জস্য করে এবং তারপরে মূল করাত প্রান্তটি রোধ করতে বোর্ডের করাত প্রক্রিয়াটি সম্পূর্ণ করে।

5। দাঁত আকৃতি নিম্নরূপ:

(1) বিকল্প বাম এবং ডান দাঁত

(2) মই ফ্ল্যাট দাঁত মই ফ্ল্যাট দাঁত

(3) ডোভেটেল অ্যান্টি-রিবাউন্ড ডোভেটেল

(4) সমতল দাঁত, উল্টানো ট্র্যাপিজয়েডাল দাঁত এবং অন্যান্য দাঁত আকার

(5) হেলিকাল দাঁত, বাম এবং ডান মাঝের দাঁত

সংক্ষেপে বলতে গেলে, বাম এবং ডান দাঁতগুলি শক্ত কাঠ, কণা বোর্ড এবং মাঝারি ঘনত্ব বোর্ডের জন্য নির্বাচন করা উচিত, যা কাঠের ফাইবারের কাঠামোকে দ্রুত কেটে ফেলতে এবং চিরাটি মসৃণ করতে পারে; খাঁজ নীচে সমতল রাখার জন্য, ফ্ল্যাট দাঁত প্রোফাইল বা বাম এবং ডান ফ্ল্যাট দাঁত ব্যবহার করুন। সংমিশ্রণ দাঁত; মই ফ্ল্যাট দাঁতগুলি সাধারণত করাতরা ভেনিয়ার এবং ফায়ারপ্রুফ বোর্ডগুলির জন্য নির্বাচিত হয়। কম্পিউটার স্লাইসিং করাতগুলির বৃহত করাত হারের কারণে, অ্যালোয়ের ব্যাস এবং বেধ ব্যবহৃত ব্লেডগুলি তুলনামূলকভাবে বড়, প্রায় 350-450 মিমি ব্যাস এবং মিমি মধ্যে 4.0-4.8 বেধের সাথে, বেশিরভাগ ফ্ল্যাট দাঁত ব্যবহৃত হয়, চিপিং হ্রাস করতে এবং চিহ্নগুলি।

()) করাতোথ কোণ নির্বাচন করাতোথ অংশের কোণ পরামিতিগুলি আরও জটিল এবং সর্বাধিক পেশাদার এবং করাত ব্লেডের কোণ পরামিতিগুলির সঠিক নির্বাচন করাতের গুণমান নির্ধারণের মূল চাবিকাঠি। সর্বাধিক গুরুত্বপূর্ণ কোণ পরামিতিগুলি হ'ল সামনের কোণ, রিয়ার কোণ এবং কান্ডের কোণ।

রাক কোণটি মূলত কাঠের চিপগুলি দেখে ব্যয় করা শক্তিটিকে প্রভাবিত করে। রাক কোণটি যত বড় হবে, সাথুথের কাটার তীক্ষ্ণতা তত ভাল, হালকা করাতটি হালকা এবং এটি আরও বেশি শ্রম-সঞ্চয়কারী উপাদানটিকে ধাক্কা দেওয়া। সাধারণত, যখন প্রক্রিয়াজাত করা উপাদানটি নরম হয়, তখন একটি বৃহত্তর রেক কোণ নির্বাচন করা হয়, অন্যথায়, একটি ছোট রেক কোণ নির্বাচন করা হয়।

সেরেশনগুলির কোণটি কাটার সময় সেরেশনগুলির অবস্থান। করাত দাঁতগুলির কোণ কাটার কার্যকারিতা প্রভাবিত করে। কাটার ক্ষেত্রে সবচেয়ে বড় প্রভাব হ'ল রেক কোণ γ, ছাড়পত্র কোণ α, এবং ওয়েজ এঙ্গেল β β রেক এঙ্গেল γ হ'ল করাতের কাটিয়া কোণ। আরও বড় রেক কোণ, দ্রুত কাটা। রেক কোণটি সাধারণত 10-15 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডের মধ্যে থাকে। ছাড়পত্র কোণটি হ'ল সাওথুথ এবং মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের মধ্যে কোণ। এর কার্যকারিতা হ'ল সোথুথকে মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের বিরুদ্ধে ঘষতে বাধা দেওয়া। ছাড়পত্রের কোণটি বৃহত্তর, ঘর্ষণ এবং প্রক্রিয়াজাত পণ্যটি মসৃণ তত কম। কার্বাইডের ত্রাণ কোণটি ফলকটি সাধারণত 15 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড হয়। ওয়েজ কোণটি সামনের এবং পিছনের কোণগুলি থেকে প্রাপ্ত। তবে কান্ডের কোণটি খুব ছোট হওয়া উচিত নয়, এটি দাঁতগুলির শক্তি, তাপ অপচয় এবং স্থায়িত্ব বজায় রাখার ভূমিকা পালন করে। সামনের কোণ γ, পিছনের কোণ α, এবং ওয়েজ কোণ β এর যোগফল 90 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডের সমান।

(৮) অ্যাপারচার অ্যাপারচার নির্বাচন একটি তুলনামূলকভাবে সহজ প্যারামিটার, যা মূলত সরঞ্জামগুলির প্রয়োজনীয়তা অনুসারে নির্বাচিত হয়, তবে করাত ব্লেডের স্থায়িত্ব বজায় রাখতে, সরঞ্জামগুলি আরও বড় অ্যাপারচারের সাথে সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করা ভাল, 250 মিমি উপরে ব্লেড দেখেছি। বর্তমানে, চীনে ডিজাইন করা স্ট্যান্ডার্ড অংশগুলির ব্যাসগুলি বেশিরভাগ ক্ষেত্রে 120 মিমি এবং নীচে ব্যাসযুক্ত 20 মিমি গর্ত, 120-230 মিমি ব্যাসযুক্ত 25.4 মিমি গর্ত এবং 250 এর উপরে ব্যাসযুক্ত 30 টি গর্ত রয়েছে। মাল্টি-ব্লেড করাতগুলির যান্ত্রিক গর্ত ব্যাস তুলনামূলকভাবে জটিল। স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করার জন্য কীওয়ে সহ আরও। গর্তের আকার নির্বিশেষে, এটি একটি লেদ বা তারের কাটিয়া মেশিন দ্বারা রূপান্তরিত হতে পারে। লেদটি একটি ওয়াশার সহ একটি বৃহত গর্তে পরিণত হতে পারে এবং তারের কাটিয়া মেশিনটি সরঞ্জামগুলির দ্বারা প্রয়োজনীয় গর্তটি পুনরায় তৈরি করতে পারে।

অ্যালো কাটার হেডের ধরণ, বেস বডিটির উপাদান, ব্যাস, দাঁত সংখ্যা, বেধ, দাঁত আকৃতি, কোণ এবং অ্যাপারচারের মতো একটি সিরিজের পরামিতিগুলির পুরো কার্বাইড সাগর ব্লেডের সাথে একত্রিত করা হয়। কেবলমাত্র যুক্তিসঙ্গত নির্বাচন এবং মিলের ফলে এর সুবিধার আরও ভাল ব্যবহার করতে পারে।