আপনার জন্য উপযুক্ত কার্বাইড করাত ব্লেডটি কীভাবে চয়ন করবেন?

এটা সুপরিচিত যে কার্বাইড করাত ব্লেডের গুণমান প্রক্রিয়াজাত পণ্যের গুণমানের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত। কার্বাইড করাত ব্লেডের সঠিক এবং যুক্তিসঙ্গত নির্বাচন পণ্যের গুণমান উন্নত করতে, প্রক্রিয়াকরণের সময়কে সংক্ষিপ্ত করতে এবং প্রক্রিয়াকরণের খরচ কমানোর জন্য অত্যন্ত তাৎপর্যপূর্ণ।

হয়তো আপনি কিভাবে নির্বাচন করবেন তা নিয়ে ব্যথিত! তারপর ধৈর্য সহকারে এই নিবন্ধটি পড়ুন, আমি আশা করি এটি আপনাকে আরও সাহায্য করতে সক্ষম হবে।

কার্বাইড করাত ব্লেডের মধ্যে রয়েছে বিভিন্ন পরামিতি যেমন অ্যালয় কাটার হেডের ধরন, সাবস্ট্রেটের উপাদান, ব্যাস, দাঁতের সংখ্যা, বেধ, দাঁতের প্রোফাইল, কোণ এবং অ্যাপারচার। এই পরামিতিগুলি করাত ব্লেডের প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা এবং কাটিয়া কর্মক্ষমতা নির্ধারণ করে। অতএব, একটি করাত ব্লেড নির্বাচন করার সময়, করাতের উপাদানের ধরন, বেধ, করাতের গতি, করাতের দিক, খাওয়ানোর গতি এবং করাতের রাস্তার প্রস্থ অনুসারে করাত ব্লেডটি সঠিকভাবে নির্বাচন করা প্রয়োজন।

প্রথমত, সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড প্রকারের পছন্দ।
সাধারণত ব্যবহৃত ধরনের সিমেন্টেড কার্বাইড হল টাংস্টেন-কোবাল্ট এবং টাংস্টেন-টাইটানিয়াম। যেহেতু টংস্টেন-কোবাল্ট-ভিত্তিক সিমেন্টযুক্ত কার্বাইডের প্রভাব প্রতিরোধের আরও ভাল, এটি কাঠ প্রক্রিয়াকরণ শিল্পে আরও ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। কোবাল্টের পরিমাণ বাড়ার সাথে সাথে খাদটির প্রভাব শক্ততা এবং নমনীয় শক্তি বৃদ্ধি পাবে, তবে কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা হ্রাস পাবে। প্রকৃত পরিস্থিতি অনুযায়ী নির্বাচন করুন।

দ্বিতীয়ত, সাবস্ট্রেটের পছন্দ।
1. 65Mn স্প্রিং ইস্পাত ভাল স্থিতিস্থাপকতা এবং প্লাস্টিকতা, অর্থনৈতিক উপাদান, ভাল তাপ চিকিত্সা কঠোরতা, কম গরম তাপমাত্রা, সহজ বিকৃতি, এবং কম কাটিয়া প্রয়োজনীয়তা প্রয়োজন করাত ব্লেড জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।

2. কার্বন টুল ইস্পাত উচ্চ কার্বন উপাদান এবং উচ্চ তাপ পরিবাহিতা আছে, কিন্তু 200℃-250℃ তাপমাত্রার সংস্পর্শে এলে এর কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা দ্রুত হ্রাস পায়, তাপ চিকিত্সার বিকৃতি বড়, কঠোরতা দুর্বল, এবং দীর্ঘ টেম্পারিং সময় সহজ ফাটল সরঞ্জামের জন্য অর্থনৈতিক উপকরণ তৈরি করুন।

3. কার্বন টুল ইস্পাত সঙ্গে তুলনা, খাদ টুল ইস্পাত ভাল তাপ প্রতিরোধের, পরিধান প্রতিরোধের এবং ভাল হ্যান্ডলিং কর্মক্ষমতা আছে. তাপের বিকৃতি তাপমাত্রা 300℃-400℃, যা উচ্চ-গ্রেডের খাদ বৃত্তাকার করাত ব্লেড তৈরির জন্য উপযুক্ত।

4. উচ্চ গতির টুল ইস্পাত ভাল hardenability, শক্তিশালী কঠোরতা এবং অনমনীয়তা, এবং কম তাপ-প্রতিরোধী বিকৃতি আছে. এটি স্থিতিশীল থার্মোপ্লাস্টিসিটি সহ অতি-উচ্চ-শক্তির ইস্পাত এবং উচ্চ-শেষের অতি-পাতলা করাত ব্লেড তৈরির জন্য উপযুক্ত।

তৃতীয়ত, ব্যাস পছন্দ।
করাত ব্লেডের ব্যাস ব্যবহৃত করাত সরঞ্জাম এবং করাত ওয়ার্কপিসের বেধের সাথে সম্পর্কিত। করাত ব্লেডের ব্যাস ছোট, এবং কাটার গতি তুলনামূলকভাবে কম; বড় ব্যাসের করাত ব্লেডের করাত ব্লেড এবং করাত সরঞ্জামের উচ্চতর প্রয়োজনীয়তা রয়েছে এবং করাতের দক্ষতাও বেশি। করাত ব্লেডের বাইরের ব্যাস বিভিন্ন বৃত্তাকার করাত মডেল অনুযায়ী নির্বাচন করা হয়।
চতুর্থত, দাঁতের সংখ্যা পছন্দ।

সাধারণভাবে বলতে গেলে, দাঁতের সংখ্যা যত বেশি হবে, এক ইউনিট সময়ে যত বেশি কাটিং এজ কাটা যাবে, কাটিং পারফরম্যান্স তত ভালো, তবে দাঁত কাটতে যত বেশি সিমেন্টেড কার্বাইড ব্যবহার করতে হবে, করাত ব্লেডের দাম বেশি, তবে দাঁতগুলি খুব ঘন, দাঁতগুলির মধ্যে চিপের পরিমাণ ছোট হয়ে যায়, যা করাত ব্লেডকে গরম করা সহজ; উপরন্তু, অনেক করাত দাঁত আছে. যখন ফিডের পরিমাণ মেলে না, প্রতিটি দাঁতের কাটার পরিমাণ ছোট হয়, যা কাটিয়া প্রান্ত এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে ঘর্ষণকে আরও বাড়িয়ে তুলবে এবং কাটিয়া প্রান্তের পরিষেবা জীবনকে প্রভাবিত করবে। সাধারণত দাঁতের ব্যবধান 15-25 মিমি, এবং করাতের উপাদান অনুসারে যুক্তিসঙ্গত সংখ্যক দাঁত নির্বাচন করা উচিত।

পঞ্চম, দাঁত প্রোফাইল পছন্দ।
1. বাম এবং ডান দাঁত সবচেয়ে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, কাটার গতি দ্রুত, এবং নাকাল তুলনামূলকভাবে সহজ। এটি বিভিন্ন নরম এবং শক্ত শক্ত কাঠের প্রোফাইল এবং ঘনত্বের বোর্ড, মাল্টি-লেয়ার বোর্ড, পার্টিকেল বোর্ড ইত্যাদি কাটা এবং ক্রস করার জন্য উপযুক্ত। অ্যান্টি-বিকর্ষন সুরক্ষা দাঁত দিয়ে সজ্জিত বাম এবং ডান দাঁতগুলি ডোভেটেল দাঁত, যা অনুদৈর্ঘ্যের জন্য উপযুক্ত। গাছের নোড সহ সব ধরণের বোর্ড কাটা; নেতিবাচক রেক কোণ সহ বাম এবং ডান দাঁত করাতের ব্লেডগুলি সাধারণত তাদের তীক্ষ্ণ দাঁত এবং ভাল কাটিয়া গুণমানের কারণে পেস্ট করার জন্য ব্যবহৃত হয়, যা প্যানেলের জন্য উপযুক্ত।

2. ফ্ল্যাট দাঁত করাতের ফলকটি রুক্ষ, কাটার গতি ধীর, এবং নাকাল সবচেয়ে সহজ। এটি প্রধানত কম খরচে সাধারণ কাঠের করাত ব্যবহার করা হয়। এটি বেশিরভাগই অ্যালুমিনিয়াম করাত ব্লেডের জন্য ছোট ব্যাসের জন্য ব্যবহার করা হয় যাতে কাটার সময় আনুগত্য কম হয়, বা খাঁজের নীচে সমতল রাখার জন্য খাঁজ কাটা করাতের ব্লেডের জন্য।

3. মই সমতল দাঁত হল ট্র্যাপিজয়েডাল দাঁত এবং সমতল দাঁতের সংমিশ্রণ। নাকাল আরও জটিল। এটা sawing সময় ব্যহ্যাবরণ ক্র্যাকিং কমাতে পারে. এটি বিভিন্ন একক এবং ডবল ব্যহ্যাবরণ কাঠ-ভিত্তিক প্যানেল এবং অগ্নিরোধী বোর্ডের করাতের জন্য উপযুক্ত। আনুগত্য প্রতিরোধ করার জন্য, অ্যালুমিনিয়াম করাত ব্লেডগুলি প্রায়শই মইয়ের সমতল দাঁতের প্রচুর সংখ্যক দাঁত সহ করাত ব্লেড ব্যবহার করে।

4. উল্টানো মই দাঁত প্রায়ই প্যানেল করাতের নীচের স্লটে করাত ব্লেড ব্যবহার করা হয়। ডাবল-ফেসড কাঠ-ভিত্তিক প্যানেলটি করার সময়, স্লট করাত নীচের পৃষ্ঠের খাঁজ সম্পূর্ণ করার জন্য বেধকে সামঞ্জস্য করে এবং তারপরে প্রধান করাতটি বোর্ডের করাত প্রক্রিয়াটি সম্পূর্ণ করে। করাত প্রান্তে প্রান্ত চিপিং প্রতিরোধ করুন.