পিসিডি করাত ব্লেড কি?

একটি PCD করাত ফলক কি?

অনেক লোক PCD saw ব্লেডের সংজ্ঞা সম্পর্কে অনেক কিছু জানে না, এমনকি PCD saw ব্লেড সম্পর্কিত অনুশীলনকারীরাও সহ, তাদের মধ্যে কয়েকজনের দেওয়া সংজ্ঞা যথেষ্ট সঠিক নয়!

PCD saw ব্লেডের পুরো চীনা নাম হল "পলিক্রিস্টালাইন ডায়মন্ড করাত ব্লেড" এর সংক্ষিপ্ত রূপ, যেখানে PCD হল পলিক্রিস্টালাইন ডায়মন্ডের সংক্ষিপ্ত রূপ (চীনা ভাষায় পলিক্রিস্টালাইন ডায়মন্ড হিসাবে অনুবাদ করা হয়েছে), তাই PCD saw ব্লেডকে হীরাও বলা হয়। ব্লেড দেখেছি, কিন্তু যেহেতু পাথর কাটার জন্য হীরার করাতের ব্লেড পিসিডি করাতের ব্লেডের চেয়ে অনেক আগে উপস্থিত হয়েছিল, তাই হুয়াংরুই টুল বিশ্বাস করে যে পিসিডি করাত ব্লেডকে হীরার করাত ব্লেড বলে বিভ্রান্তি সৃষ্টি করা সহজ। এটাকে পিসিডি ডায়মন্ড করাত ব্লেড বলাটা খুব একটা ভুল নয়।
আমরা সবাই জানি, হীরা হল প্রকৃতিতে বিদ্যমান সবচেয়ে কঠিন পদার্থ। এটি একটি নিয়মিত অষ্টহেড্রাল একক স্ফটিক যা উচ্চ চাপ এবং উচ্চ তাপমাত্রার প্রভাবে পৃথিবীর গভীর অংশে গঠিত কার্বন উপাদানের সমন্বয়ে গঠিত। শক্তিশালী, সমস্ত ভ্যালেন্স ইলেকট্রন সমযোজী বন্ধন গঠনের সাথে জড়িত, কোন মুক্ত ইলেকট্রন বিদ্যমান নেই, তাই হীরার কঠোরতা অনেক বড়, হীরার কঠোরতা কোরান্ডামের 4 গুণ এবং কোয়ার্টজের 8 গুণ!

আধুনিক প্রযুক্তি দীর্ঘদিন ধরে কৃত্রিম হীরার একক স্ফটিক তৈরি করতে সক্ষম হয়েছে, এবং PCD নির্দিষ্ট পরিস্থিতিতে কৃত্রিম হীরা একক ক্রিস্টাল গুঁড়োকে ডায়মন্ড পলিক্রিস্টালগুলিতে পলিক্রিস্টালাইজ করতে বাইন্ডার হিসাবে কোবাল্ট এবং অন্যান্য ধাতু ব্যবহার করে। এই পলিক্রিস্টালাইন হীরার (অর্থাৎ PCD) কঠোরতা যদিও এটি একক ক্রিস্টাল হীরার মতো শক্ত নয়, তবুও কঠোরতা এখনও 8000HV এর মতো, যা সিমেন্টেড কার্বাইডের 80~120 গুণ! অধিকন্তু, PCD-এর তাপ পরিবাহিতা সিরিজ হল 700W/MK, যা সিমেন্টেড কার্বাইডের 2~9 গুণ এবং PCBN এবং কপারের চেয়েও বেশি। অতএব, করাত ব্লেড হেড হিসাবে PCB উপাদান ব্যবহার করে, কাটার সময় তাপ স্থানান্তর গতি অত্যন্ত দ্রুত হয়। উপরন্তু, PCD উপাদানের তাপীয় প্রসারণের সহগ সিমেন্টযুক্ত কার্বাইডের মাত্র এক-পঞ্চমাংশ, এবং ঘর্ষণ সহগ সিমেন্টযুক্ত কার্বাইডের মাত্র এক-তৃতীয়াংশ। এই বৈশিষ্ট্যগুলি নির্ধারণ করে যে কাটার হেড হিসাবে PCD উপাদান ব্যবহার করে করাত ব্লেড করাত ব্লেড বডির সমতুল্য। নির্দিষ্ট অবস্থার অধীনে, শুধুমাত্র করাত ব্লেডের পরিষেবা জীবনই তাত্ত্বিকভাবে কার্বাইড করাত ব্লেডের চেয়ে কমপক্ষে 30 গুণ বেশি নয়, তবে কাটিয়া পৃষ্ঠের গুণমানও ভাল। অধিকন্তু, PCD উপকরণ এবং অ লৌহঘটিত ধাতু এবং অ ধাতু পদার্থের মধ্যে সখ্যতা ছোট। অ লৌহঘটিত ধাতু বা নন-ধাতব সামগ্রী কাটার সময়, করাত ব্লেডের পিসিডি কাটার মাথাটি কার্বাইড কাটার মাথার তুলনায় করাতকে বাঁধার সম্ভাবনা কম। অবশেষে, আরেকটি সুবিধা রয়েছে: PCD উপাদানের শক্তিশালী অ্যাসিড এবং ক্ষার প্রতিরোধের স্থিতিশীলতা রয়েছে, যা PCD করাত ব্লেডের গুণমান স্থিতিশীলতার জন্যও খুব উপকারী।

পিসিডি করাত ব্লেড হল সিমেন্টেড কার্বাইডকে 1 মিমি-এর বেশি পিসিডি উপাদানের জন্য ম্যাট্রিক্স হিসাবে ব্যবহার করা, সিন্টারিং বা অন্যান্য প্রেসিং প্রক্রিয়ার মাধ্যমে একটি সংমিশ্রণ তৈরি করা এবং অবশেষে করাত ব্লেডের অ্যালয় স্টিল প্লেট বডিতে ইনলে করা, যাতে প্রতিস্থাপন করা যায়। PCD কর্তনকারী মাথা সঙ্গে কঠিন উপাদান. এটি করাত ব্লেডের কাটিয়া প্রান্ত, যা করাত ব্লেডের পরিষেবা জীবন এবং কাটিয়া মানের স্থায়িত্বকে ব্যাপকভাবে উন্নত করে।

বর্তমানে, আরও বেশি সংখ্যক করাত ব্লেড ব্যবহারকারীরা অতি-দীর্ঘ পরিষেবা জীবন সহ PCD ডায়মন্ড করাত ব্লেড ব্যবহার করতে বেছে নেয়, যা মূলত আসবাবপত্র উত্পাদন শিল্পে ব্যবহৃত হয়, অ লৌহঘটিত ধাতব প্রক্রিয়াকরণ শিল্প যা কাটা কঠিন, এবং অ্যালুমিনিয়াম খাদ দরজা এবং জানালা। নির্মাতারা মূল কার্বাইড ছুরি প্রতিস্থাপন. মাথার খাদ করাত ব্লেড কেবল দীর্ঘ সময়ের জন্য অবিচ্ছিন্নভাবে কাটতে পারে না, তবে ঘন ঘন করাত ব্লেড প্রতিস্থাপনেরও প্রয়োজন হয় না। দীর্ঘায়ু, ব্যাপকভাবে, এটি কার্বাইড করাত ব্লেড ব্যবহারের তুলনায় অনেক কাটা খরচ হ্রাস করে!