সিমেন্টেড কার্বাইড কাঠের কাজগুলি ব্লেডগুলির দাঁতগুলির সংখ্যার মধ্যে সম্পর্ক কী?

1: 40 দাঁত এবং 60 টি দাঁতগুলির মধ্যে পার্থক্য কী?

40-দাঁতটি তার কম ঘর্ষণের কারণে প্রচেষ্টা এবং কম শব্দ সাশ্রয় করবে তবে 60-দাঁত আরও সুচারুভাবে কাটবে। সাধারণত, কাঠের শ্রমিকরা 40 টি দাঁত ব্যবহার করেন। আপনি যদি কম শব্দ চান তবে আরও ঘন ব্যবহার করুন তবে পাতলাটি আরও ভাল মানের। দাঁতগুলির সংখ্যা যত বেশি, আপনার মেশিনটি স্থিতিশীল থাকলে মসৃণ প্রোফাইলটি মসৃণ এবং কম শব্দ।

2: 30-দাঁত কাঠের ফলক এবং 40-দাঁত কাঠের ব্লেডের মধ্যে পার্থক্য কী?
প্রধানগুলি হ'ল:

কাটিয়া গতি আলাদা।
গ্লস আলাদা।
করাত ব্লেডের দাঁতগুলির কোণটিও আলাদা।
শরীরের কঠোরতা, সমতলতা এবং করাত ব্লেডের শেষ জাম্পের প্রয়োজনীয়তাগুলিও আলাদা। এছাড়াও, মেশিনের গতি এবং কাঠের খাওয়ানোর গতির জন্য কিছু প্রয়োজনীয়তা রয়েছে।
এটি করাত ব্লেড সরঞ্জামগুলির যথার্থতার সাথেও অনেক কিছু করার আছে।

 
①.আলয় সার্কুলার করাত ব্লেডগুলি দাঁত টাইপ এবং কোণ সহ বিভিন্ন কাটিয়া উপকরণগুলির জন্য নির্বাচন করা হয়।

অবশ্যই, যে কোনও অ্যালোয় সার্কুলার সো ব্লেড বিভিন্ন উপকরণ কাটাতে পারে তবে প্রভাব বা জীবনকাল অবশ্যই একটি মারাত্মক মানের প্রভাব হতে হবে। অ্যালোয় সার্কুলার সাউ ব্লেডগুলিতে সাধারণত দাঁত টাইপ থাকে, মাল্টি-পিস দেখেছিল দাঁত টাইপ এবং হানচব্যাক দাঁত টাইপ। সাধারণ দাঁত প্রকারটি ঘন দাঁত বা নির্ভুলতা কাটা এবং অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইলগুলির জন্য। মাল্টি-ব্লেড করাতগুলি বিরল, খাঁজকাটা বা কাটা এবং দ্রুত পর্যাপ্ত ফিডের সাথে কাটানোর জন্য। হ্যাম্প-ব্যাক দাঁতগুলি হার্ড কাটিয়া বা ধাতব কাটার জন্য উপযুক্ত এবং এতে সীমিত গভীরতা কাটার কাজ রয়েছে। যে কোনও ধরণের দাঁত প্রোফাইল ডিজাইন পিচ, ব্যাস এবং কাটিয়া শক্তি অনুসারে নকশার খাদ দৈর্ঘ্য এবং বেধকে বিবেচনা করে। কুলিং খাঁজের প্রস্থ, দৈর্ঘ্য এবং কোণও খুব গুরুত্বপূর্ণ। আন্ডারকাট খাঁজের চাপটিও দাঁত পিচের সাথে সরাসরি সম্পর্কিত। দাঁত পিছনে কোণটি অবশ্যই কাটিয়া প্রভাব শক্তি এবং চিপ অপসারণ বিবেচনা করতে হবে। অবশ্যই, ছুরি প্রান্তের প্রস্থ অনুসারে বেস বডিটির বেধ 1 বা 0.8 দ্বারা হ্রাস করা উচিত, যাতে বেস বডি সিটের একটি শক্তিশালী প্রভাব শক্তি থাকতে পারে।

②। সরঞ্জাম কোণটি কাটিয়া উপাদানের উপর নির্ভর করে তবে পাশের কোণটি মূলত সাধারণ, পার্শ্ব ত্রাণ কোণটি সাধারণত 2.5 ° -3 ° এর মধ্যে থাকে এবং নতুন এবং পুরানো গ্রাইন্ডিং চাকাগুলি কিছুটা পরিবর্তিত হয় তবে সেরা পাশের রেক কোণটি 0.75 °, সর্বাধিক এটি 1 ° এর চেয়ে বেশি হতে দেওয়া হয় না ° পাশের কোণ গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য, একটি ভাল কোণ পাওয়ার জন্য খাদের বেধ অনুসারে একটি যুক্তিসঙ্গত নাকাল চাকা ব্যাস নির্বাচন করা যেতে পারে। অবশ্যই, গ্রাইন্ডিং হুইলের ব্যাসটি বেছে নেওয়ার সময়, গ্রাইন্ডিং হুইলটির কেন্দ্র এবং খাদটির প্রান্তের মধ্যে সরলরেখার দিকে মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন, অন্যথায় কোণটি স্থল হতে পারে না, যা অপারেটরের অভিজ্ঞতার সাথে সম্পর্কিত বা সরঞ্জাম স্কেলের সমন্বয়। বাম এবং ডান দিকগুলি নাকাল করার প্রক্রিয়াটি পণ্যের মানের জন্য গুরুত্বপূর্ণ। যদি প্রান্তিককরণ বা গ্রাইন্ডিং হুইল চলমান ট্র্যাকটি ভুল হয় তবে পরবর্তী প্রক্রিয়াতে পিছনের কোণ বা রেক কোণটি নাকাল করার সময় সরঞ্জামটি ভাল হতে পারে না, কারণ জন্মগত ঘাটতিটি আগামীকাল পরের দিনটির জন্য ক্ষতিপূরণ দেওয়া যায় না।

ত্রাণ কোণটি সাধারণত 15 ° হয় এবং এটি কাটিয়া উপাদানের উপর নির্ভর করে 18 ° বাড়ানো যেতে পারে। সাধারণত, ত্রাণ কোণটি খুব বড় হওয়া উচিত নয়, অন্যথায় গ্রাইন্ডিং ফোর্স বাড়ানো হবে, যার ফলে গ্রাইন্ডিং হুইল ফিললেটটি ভুল হতে পারে। অবশ্যই, যদি ছাড়পত্রের কোণটি বৃদ্ধি পায় তবে সরঞ্জামটি তীক্ষ্ণ, তবে পরিধানের প্রতিরোধের দুর্বল। বিপরীতে, পরিধানের প্রতিরোধ ভাল। ছাড়পত্র কোণ আপনার প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে। সামান্য পরিবর্তন সরঞ্জামের গুণমানকে প্রভাবিত করবে না। তবে, ফ্ল্যাঙ্ক কোণটি খুব বড় জন্য উপযুক্ত নয়, সরঞ্জামটি পরিধান-প্রতিরোধী নয়, দাঁতগুলি ভাঙা সহজ, গ্রাইন্ডিং হুইলটি বৃত্তাকার কোণগুলি উত্পাদন করা সহজ, এবং ফ্ল্যাঙ্ক কোণটি আর্কগুলি উত্পাদন করা সহজ। পাশটি নাকাল করার সময়, এটি অবশ্যই করাত ব্লেডকে কেন্দ্র করে থাকতে হবে, অন্যথায় এটি একটি বাম উঁচু বা ডান নিম্ন গঠন করবে, যা সরাসরি পরিষেবা জীবনকে প্রভাবিত করবে।

রেক কোণটি কাটিয়া ওয়ার্কপিস এবং কাটার গতির সাথে সম্পর্কিত। রাক কোণটি বৃহত্তর, দ্রুত কাটিয়া গতি এবং তদ্বিপরীত। ধাতব উপকরণ কাটার রাক কোণটি 8 ° এর বেশি হওয়া উচিত নয় এবং পাতলা ধাতুটি বিয়োগ 3 ° হওয়া উচিত ° প্লাস্টিকের উপকরণগুলি কাটানোর সময়, চিপ অপসারণের জন্য অবশ্যই একটি রেক কোণ থাকতে হবে। রাক কোণটি যত বড়, একপাশে মূল ফলকটি তৈরি হয় এবং অন্য দিকটি তার কাটার অর্থটি হারায়, সুতরাং রেক কোণটি 3 ° হওয়ার পক্ষে যথেষ্ট ভাল, এবং সর্বাধিক রেক কোণটি 9 ° হওয়া উচিত নয় ° , মূল ব্লেড এবং সহায়ক ব্লেডটি সঠিকভাবে গ্রাউন্ড কিনা তাও সরঞ্জামটির স্থায়িত্বের মূল মূল কারণ।

③। উল্লম্ব এবং অনুভূমিক কাটিয়া এবং সূক্ষ্ম কাটা দাঁত প্রোফাইল ডিজাইনের মূল চাবিকাঠি। অনুদৈর্ঘ্য কাটিয়া সাধারণত প্রয়োজন হয় যে রেক কোণটি খুব বেশি বড় হওয়া উচিত নয়। ট্রান্সভার্স কাটার জন্য, রেক কোণটি যথাসম্ভব বৃহত্তর ডিজাইন করা উচিত। শুকনো কাঠ পূর্বের জন্য উপযুক্ত এবং ভেজা উপকরণগুলি পরবর্তীকালের জন্য উপযুক্ত। অনুদৈর্ঘ্য রেক কোণটি ছোট হতে পারে এবং ট্রান্সভার্স রেক কোণটি আরও বড় হওয়া উচিত। করাত ব্লেডের দাঁত প্রকারটি বিভিন্ন ধরণের কাটার জন্য জটিল এবং বিভিন্ন দাঁত ধরণের জন্য উপযুক্ত, যেমন একক বাম বা একক ডান হিসাবে বোর্ড কারখানাগুলিতে একক পার্শ্বযুক্ত কাটার জন্য উপযুক্ত এবং প্লেক্সিগ্লাস উত্পাদন লাইনে উপযুক্ত। বাম এবং ডান দাঁত বিভিন্ন কাঠের প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য উপযুক্ত। বাম-ডান, বাম-ডান বা বাম-ডান, বাম-ডান কাঠ, কাঠের স্ট্রিপস, প্লেক্সিগ্লাস ইত্যাদির সূক্ষ্ম কাটার জন্য উপযুক্ত বৈদ্যুতিন করাত ব্লেডের সামনের এবং পিছনের কোণগুলির মধ্যে এখনও বাড়ানো দরকার। সমতল দাঁত খাঁজ কাটার জন্য উপযুক্ত। যে কোনও সমতল দাঁত অবশ্যই মূল এবং সহায়ক মার্জিনের জন্য সাবধানে স্থল হতে হবে। তীক্ষ্ণ দাঁত এবং উল্টানো মই দাঁতগুলি 90 ° ক্যাবিনেট বা কাঠের বাক্সগুলি এবং বৈদ্যুতিন সার্কিট বোর্ডগুলি ধ্বংসের জন্য উপযুক্ত।