অ্যালো সার্কুলার সো ব্লেডগুলির গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়াতে মনোযোগের প্রয়োজন বিষয়গুলি

1। স্তরটির বিকৃতিটি বড়, বেধটি বেমানান এবং অভ্যন্তরীণ গর্তের সহনশীলতা বড়। যখন সাবস্ট্রেটের উপরোক্ত উল্লিখিত জন্মগত ত্রুটিগুলি নিয়ে কোনও সমস্যা হয়, তখন কোন ধরণের সরঞ্জাম ব্যবহার করা হয় না কেন, সেখানে গ্রাইন্ডিং ত্রুটি থাকবে। বেস বডিটির বৃহত বিকৃতি দুটি পাশের কোণে বিচ্যুতি ঘটায়; বেস বডিটির বেমানান বেধের ফলে ত্রাণ কোণ এবং ফলকটির রেক কোণে বিচ্যুতি ঘটবে। যদি জমে থাকা সহনশীলতা খুব বেশি হয় তবে করাত ব্লেডের গুণমান এবং নির্ভুলতা মারাত্মকভাবে প্রভাবিত হবে।
​​
2। গ্রাইন্ডিংয়ের উপর গ্রাইন্ডিং মেকানিজমের প্রভাব। অ্যালো সার্কুলার সো ব্লেডগুলির গ্রাইন্ডিং গুণমানটি মডেলের কাঠামো এবং সমাবেশের মধ্যে রয়েছে। বর্তমানে, বাজারে প্রায় দুই ধরণের মডেল রয়েছে: একটি হ'ল জার্মান ফুয়ারমো টাইপ। এই ধরণের উল্লম্ব গ্রাইন্ডিং পিন গ্রহণ করে, সুবিধাগুলি সমস্ত হাইড্রোলিক স্টেপলেস মোশন, সমস্ত ফিডিং সিস্টেমগুলি ভি-আকৃতির গাইড রেল এবং বল স্ক্রুগুলি কাজ করার জন্য ব্যবহার করে, গ্রাইন্ডিং হেড বা বুম ধীরে ধীরে এগিয়ে যাওয়ার জন্য ছুরিটি গ্রহণ করে, ছুরিটি দ্রুত পিছু হটতে এবং ক্ল্যাম্পিং সিলিন্ডার সামঞ্জস্য করা হয়। নমনীয় এবং নির্ভরযোগ্য ধাতব প্রক্রিয়াকরণ জাল, দাঁত নিষ্কাশনের সুনির্দিষ্ট অবস্থান, করাত ব্লেড পজিশনিং সেন্টারের দৃ firm ় এবং স্বয়ংক্রিয় কেন্দ্রীকরণ, স্বেচ্ছাসেবী কোণ সমন্বয়, যুক্তিসঙ্গত শীতলকরণ এবং ফ্লাশিং, ম্যান-মেশিন ইন্টারফেসের উপলব্ধি, গ্রাইন্ডিং পিনের উচ্চ নির্ভুলতা, এবং খাঁটি গ্রাইন্ডিং মেশিন; বর্তমানে, তাইওয়ান এবং জাপান মডেলগুলির মতো অনুভূমিক প্রকারের যান্ত্রিক সংক্রমণে গিয়ার এবং যান্ত্রিক ফাঁক রয়েছে এবং ডোভেটেলের স্লাইডিং নির্ভুলতা খুব কম। একটি কেন্দ্রের গ্রাইন্ডিং বড় বিচ্যুতি তৈরি করে, কোণটি নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন এবং যান্ত্রিক পরিধানের কারণে নির্ভুলতা নিশ্চিত করা কঠিন।
​​
3। ওয়েল্ডিং ফ্যাক্টর। ওয়েল্ডিং করার সময়, খাদ প্রান্তিককরণের বিচ্যুতি বড় হয়, যা গ্রাইন্ডিং নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে, ফলস্বরূপ গ্রাইন্ডিং মাথার একপাশে একটি বড় চাপ এবং অন্যদিকে একটি ছোট চাপ তৈরি করে। ছাড়পত্র কোণটি উপরের কারণগুলি, দুর্বল ld ালাই কোণ এবং মানব অনিবার্য কারণগুলিও উত্পাদন করে, এগুলি সমস্ত গ্রাইন্ডিং চাকা এবং গ্রাইন্ডিংয়ের সময় অন্যান্য কারণগুলিকে প্রভাবিত করে। একটি অনিবার্য প্রভাব আছে।
​​
4। গ্রাইন্ডিং হুইল কোয়ালিটি এবং কণার আকারের প্রস্থের প্রভাব। অ্যালো শীটটি গ্রাইন্ড করতে গ্রাইন্ডিং হুইলটি বেছে নেওয়ার সময়, গ্রাইন্ডিং হুইলের শস্যের আকারের দিকে মনোযোগ দিন। যদি শস্যের আকার খুব মোটা হয় তবে গ্রাইন্ডিং হুইল চিহ্নগুলি উত্পাদিত হবে। গ্রাইন্ডিং হুইলের ব্যাস এবং গ্রাইন্ডিং হুইলটির প্রস্থ এবং বেধ নির্ধারিত হয় এবং মিশ্রণের দৈর্ঘ্য, প্রস্থ এবং প্রস্থ এবং বিভিন্ন দাঁত আকার এবং খাদের প্রতিটি পৃষ্ঠের শর্ত অনুসারে নির্ধারিত হয়। এটি পিছনের কোণ বা সামনের কোণের একই আকার নয় যে গ্রাইন্ডিং হুইলটি বিভিন্ন দাঁত আকারগুলি নির্বিচারে পিষতে পারে। স্পেসিফিকেশন গ্রাইন্ডিং হুইল।
​​
5। গ্রাইন্ডিং মাথার খাওয়ানোর গতি। অ্যালোয় সাউ ব্লেডের গ্রাইন্ডিং গুণমানটি গ্রাইন্ডিং হেডের ফিডের গতি দ্বারা সম্পূর্ণরূপে নির্ধারিত হয়। সাধারণত, অ্যালো সার্কুলার সাউ ব্লেডের ফিডের গতি 0.5 থেকে 6 মিমি/সেকেন্ডের পরিসরে এই মানটি অতিক্রম করতে পারে না। অর্থাৎ এটি প্রতি মিনিটে 20 টি দাঁতগুলির মধ্যে হওয়া উচিত, প্রতি মিনিটে মান ছাড়িয়ে যায়। 20-দাঁতযুক্ত ফিডের হার খুব বড়, যা মারাত্মক ছুরির ঝাঁকুনি বা পোড়া মিশ্রণ সৃষ্টি করবে এবং গ্রাইন্ডিং হুইলটিতে উত্তল এবং অবতল পৃষ্ঠগুলি থাকবে, যা গ্রাইন্ডিংয়ের নির্ভুলতার উপর প্রভাব ফেলবে এবং গ্রাইন্ডিং চাকাটি নষ্ট করবে।
​​
6। গ্রাইন্ডিং হেডের ফিড এবং গ্রাইন্ডিং হুইল কণার আকারের নির্বাচন ফিডের পক্ষে তাত্পর্যপূর্ণ। সাধারণত, গ্রাইন্ডিং হুইলগুলির জন্য 180# থেকে 240# ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয় এবং 240# থেকে 280# ব্যবহার করা উচিত নয়, অন্যথায় ফিডের গতি সামঞ্জস্য করা উচিত।
​​
7 .. গ্রাইন্ডিং হার্ট। সমস্ত দেখেছি ব্লেড গ্রাইন্ডিং ব্লেডের প্রান্তে নয়, বেসে কেন্দ্রিক হওয়া উচিত। প্লেন গ্রাইন্ডিং সেন্টারটি বাইরে নিয়ে যাওয়া যায় না এবং পিছনের কোণার জন্য মেশিনিং সেন্টার এবং রেক কোণটি একটি করাত ব্লেড তীক্ষ্ণ করতে ব্যবহার করা যায় না। থ্রি-প্রসেস সো ব্লেড সেন্টারটি নাকাল করা উপেক্ষা করা যায় না। পাশের কোণটি নাকাল করার সময়, খাদটির বেধটি এখনও সাবধানে পর্যবেক্ষণ করা হয় এবং গ্রাইন্ডিং সেন্টারটি বেধের সাথে পরিবর্তিত হয়। খাদটির বেধ নির্বিশেষে, গ্রাইন্ডিং হুইলটির কেন্দ্রের লাইনটি পৃষ্ঠটি নাকাল করার সময় ওয়েল্ডিং অবস্থানের সাথে একটি সরলরেখায় রাখা উচিত, অন্যথায় কোণ পার্থক্যটি কাটিয়াটিকে প্রভাবিত করবে।
​​
8। দাঁত নিষ্কাশন প্রক্রিয়াটি উপেক্ষা করা যায় না। কোনও গিয়ার গ্রাইন্ডিং মেশিনের কাঠামো নির্বিশেষে, দাঁত নিষ্কাশন স্থানাঙ্কগুলির যথার্থতা তীক্ষ্ণকরণ সরঞ্জামের মানের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। মেশিনটি সামঞ্জস্য করার সময়, দাঁত নিষ্কাশন সুইটি দাঁত পৃষ্ঠের একটি যুক্তিসঙ্গত অবস্থানে চাপ দেওয়া হয় এবং এটি সরানো না করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। নমনীয় এবং নির্ভরযোগ্য।
​​
9। ক্ল্যাম্পিং মেকানিজম: ক্ল্যাম্পিং প্রক্রিয়াটি দৃ firm ়, স্থিতিশীল এবং নির্ভরযোগ্য এবং এটি তীক্ষ্ণ মানের মূল অংশ। ধারাবাহিকতার সময় ক্ল্যাম্পিং প্রক্রিয়াটি অবশ্যই মোটেও আলগা হওয়া উচিত নয়, অন্যথায় গ্রাইন্ডিং বিচ্যুতি গুরুতর নিয়ন্ত্রণের বাইরে থাকবে।
​​
10। গ্রাইন্ডিং স্ট্রোক। করাত ব্লেডের কোনও অংশ নির্বিশেষে, নাকাল মাথার গ্রাইন্ডিং স্ট্রোক খুব গুরুত্বপূর্ণ। এটি সাধারণত প্রয়োজন যে গ্রাইন্ডিং হুইলটি 1 মিমি দ্বারা ওয়ার্কপিসকে ছাড়িয়ে যায় বা 1 মিমি দ্বারা প্রত্যাহার করে, অন্যথায় দাঁত পৃষ্ঠটি দ্বি-পার্শ্বযুক্ত ব্লেড উত্পাদন করবে।
​​
১১। প্রোগ্রাম নির্বাচন: পণ্যের প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে শার্পিং, মোটা, সূক্ষ্ম এবং নাকাল করার জন্য সাধারণত তিনটি পৃথক প্রোগ্রাম বিকল্প রয়েছে এবং রেক কোণটি নাকাল করার সময় সূক্ষ্ম গ্রাইন্ডিং প্রোগ্রামটি ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়।
​​
12। কুল্যান্ট গ্রাইন্ডিংয়ের গুণমান গ্রাইন্ডিং তরল উপর নির্ভর করে। গ্রাইন্ডিংয়ের সময়, প্রচুর পরিমাণে টুংস্টেন এবং হীরা গ্রাইন্ডিং হুইল পাউডার উত্পাদিত হয়। যদি সরঞ্জামটির পৃষ্ঠটি ধুয়ে না দেওয়া হয় এবং গ্রাইন্ডিং হুইলটির ছিদ্রগুলি সময়মতো পরিষ্কার না করা হয় তবে পৃষ্ঠের নাকাল সরঞ্জামটি স্থল মসৃণ হতে পারে না এবং পর্যাপ্ত শীতল ছাড়াই খাদটি পোড়া হবে।