খাদ বৃত্তাকার করাত ব্লেড নাকাল প্রক্রিয়ায় মনোযোগ প্রয়োজন বিষয়

1. সাবস্ট্রেটের বিকৃতি বড়, বেধ অসামঞ্জস্যপূর্ণ, এবং ভিতরের গর্তের সহনশীলতা বড়।উপস্তরের উপরে উল্লিখিত জন্মগত ত্রুটিগুলির সাথে সমস্যা থাকলে, যে ধরনের সরঞ্জাম ব্যবহার করা হোক না কেন, নাকাল ত্রুটি থাকবে।বেস বডির বড় বিকৃতি দুই পাশের কোণে বিচ্যুতি ঘটাবে;বেস বডির অসামঞ্জস্যপূর্ণ বেধ রিলিফ কোণ এবং ব্লেডের রেক কোণ উভয় ক্ষেত্রেই বিচ্যুতি ঘটাবে।যদি সঞ্চিত সহনশীলতা খুব বড় হয়, করাত ব্লেডের গুণমান এবং নির্ভুলতা গুরুতরভাবে প্রভাবিত হবে।
​​
2. নাকাল উপর নাকাল প্রক্রিয়া প্রভাব.খাদ বৃত্তাকার করাত ব্লেডের গ্রাইন্ডিং গুণমান মডেলের গঠন এবং সমাবেশের মধ্যে রয়েছে।বর্তমানে, বাজারে প্রায় দুটি ধরণের মডেল রয়েছে: একটি হল জার্মান ফুয়ের্মো টাইপ।এই ধরনের উল্লম্ব গ্রাইন্ডিং পিন গ্রহণ করে, সুবিধাগুলি হল সমস্ত হাইড্রোলিক স্টেপলেস গতি, সমস্ত ফিডিং সিস্টেম কাজ করার জন্য V- আকৃতির গাইড রেল এবং বল স্ক্রু ব্যবহার করে, গ্রাইন্ডিং হেড বা বুম ধীরে ধীরে এগিয়ে যাওয়ার জন্য ছুরি গ্রহণ করে, ছুরিটি দ্রুত পিছিয়ে যায় এবং ক্ল্যাম্পিং সিলিন্ডার সমন্বয় করা হয়।নমনীয় এবং নির্ভরযোগ্য ধাতু প্রক্রিয়াকরণ জাল, দাঁত তোলার সুনির্দিষ্ট অবস্থান, করাত ব্লেড অবস্থান কেন্দ্রের দৃঢ় এবং স্বয়ংক্রিয় কেন্দ্রীকরণ, নির্বিচারে কোণ সমন্বয়, যুক্তিসঙ্গত কুলিং এবং ফ্লাশিং, ম্যান-মেশিন ইন্টারফেসের উপলব্ধি, গ্রাইন্ডিং পিনের উচ্চ নির্ভুলতা এবং বিশুদ্ধ নকশার যুক্তিসঙ্গত নকশা। নাকাল মেশিন;বর্তমানে, তাইওয়ান এবং জাপানের মডেলগুলির মতো অনুভূমিক প্রকারের যান্ত্রিক সংক্রমণে গিয়ার এবং যান্ত্রিক ফাঁক রয়েছে এবং ডোভেটেলের স্লাইডিং নির্ভুলতা দুর্বল।একটি কেন্দ্রের নাকাল বড় বিচ্যুতি তৈরি করে, কোণ নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন এবং যান্ত্রিক পরিধানের কারণে সঠিকতা নিশ্চিত করা কঠিন।
​​
3. ঢালাই কারণ।ঢালাই করার সময়, খাদ প্রান্তিককরণের বিচ্যুতি বড় হয়, যা নাকাল নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে, যার ফলে নাকাল মাথার একপাশে একটি বড় চাপ এবং অন্য দিকে একটি ছোট চাপ হয়।ক্লিয়ারেন্স কোণ উপরোক্ত কারণগুলি, দুর্বল ঢালাই কোণ এবং মানুষের অনিবার্য কারণগুলিও তৈরি করে, এগুলি সবই গ্রাইন্ডিং চাকা এবং গ্রাইন্ডিংয়ের সময় অন্যান্য কারণগুলিকে প্রভাবিত করে।একটি অনিবার্য প্রভাব আছে.
​​
4. নাকাল চাকা গুণমান এবং কণা আকার প্রস্থ প্রভাব.খাদ শীট নাকাল করার জন্য একটি নাকাল চাকা নির্বাচন করার সময়, নাকাল চাকার শস্য আকারের দিকে মনোযোগ দিন।শস্য আকার খুব মোটা হলে, নাকাল চাকা চিহ্ন উত্পাদিত হবে.গ্রাইন্ডিং হুইলের ব্যাস এবং গ্রাইন্ডিং হুইলের প্রস্থ এবং বেধ সংকর ধাতুর দৈর্ঘ্য, প্রস্থ এবং প্রস্থ বা বিভিন্ন দাঁতের আকার এবং অ্যালয়ের প্রতিটি পৃষ্ঠের অবস্থার উপর ভিত্তি করে নির্ধারিত হয়।এটি পিছনের কোণ বা সামনের কোণের একই আকার নয় যে গ্রাইন্ডিং হুইল নির্বিচারে বিভিন্ন দাঁতের আকার পিষতে পারে।স্পেসিফিকেশন নাকাল চাকা.
​​
5. নাকাল মাথা খাওয়ানোর গতি.খাদ করাত ব্লেডের নাকাল মান সম্পূর্ণরূপে নাকাল মাথার ফিড গতি দ্বারা নির্ধারিত হয়।সাধারণত, খাদ বৃত্তাকার করাত ব্লেডের ফিড গতি 0.5 থেকে 6 মিমি/সেকেন্ডের মধ্যে এই মান অতিক্রম করতে পারে না।অর্থাৎ, এটি প্রতি মিনিটে 20 টি দাঁতের মধ্যে হওয়া উচিত, প্রতি মিনিটের মান অতিক্রম করে।20-দাঁতের ফিড রেট খুব বড়, যা গুরুতর ছুরি বাম্প বা বার্ন অ্যালয়েস সৃষ্টি করবে এবং গ্রাইন্ডিং হুইলে উত্তল এবং অবতল পৃষ্ঠ থাকবে, যা গ্রাইন্ডিং সঠিকতাকে প্রভাবিত করবে এবং গ্রাইন্ডিং চাকা নষ্ট করবে।
​​
6. গ্রাইন্ডিং হেডের ফিড এবং গ্রাইন্ডিং হুইল পার্টিকেল সাইজ নির্বাচন ফিডের জন্য খুবই তাৎপর্যপূর্ণ।সাধারণত, চাকা নাকাল করার জন্য 180# থেকে 240# ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয় এবং 240# থেকে 280# ব্যবহার করা উচিত নয়, অন্যথায় ফিডের গতি সামঞ্জস্য করা উচিত।
​​
7. হৃদয় নাকাল.সমস্ত করাত ব্লেড গ্রাইন্ডিং বেসের উপর কেন্দ্রীভূত হওয়া উচিত, ব্লেডের প্রান্তে নয়।প্লেন গ্রাইন্ডিং সেন্টারটি বের করা যাবে না, এবং পিছনের কোণ এবং রেক কোণের জন্য মেশিনিং সেন্টার একটি করাত ব্লেড তীক্ষ্ণ করতে ব্যবহার করা যাবে না।তিন প্রক্রিয়া নাকাল ফলক কেন্দ্র উপেক্ষা করা যাবে না.পাশের কোণটি নাকাল করার সময়, খাদটির বেধ এখনও যত্ন সহকারে পর্যবেক্ষণ করা হয় এবং নাকাল কেন্দ্রটি বেধের সাথে পরিবর্তিত হয়।খাদটির পুরুত্ব নির্বিশেষে, পৃষ্ঠটি নাকাল করার সময় গ্রাইন্ডিং চাকার কেন্দ্র রেখাটিকে ঢালাই অবস্থানের সাথে একটি সরল রেখায় রাখতে হবে, অন্যথায় কোণের পার্থক্য কাটাকে প্রভাবিত করবে।
​​
8. দাঁত নিষ্কাশন প্রক্রিয়া উপেক্ষা করা যাবে না.যে কোনো গিয়ার গ্রাইন্ডিং মেশিনের গঠন নির্বিশেষে, দাঁত নিষ্কাশন স্থানাঙ্কের নির্ভুলতা শার্পনিং টুলের গুণমানের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।মেশিন সামঞ্জস্য করার সময়, দাঁত নিষ্কাশন সুই দাঁত পৃষ্ঠের একটি যুক্তিসঙ্গত অবস্থানে চাপা হয়, এবং এটি নড়াচড়া না করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।নমনীয় এবং নির্ভরযোগ্য।
​​
9. ক্ল্যাম্পিং মেকানিজম: ক্ল্যাম্পিং মেকানিজম দৃঢ়, স্থিতিশীল এবং নির্ভরযোগ্য এবং শার্পনিং মানের প্রধান অংশ।ধারালো করার সময় ক্ল্যাম্পিং প্রক্রিয়াটি অবশ্যই আলগা হওয়া উচিত নয়, অন্যথায় গ্রাইন্ডিং বিচ্যুতি গুরুতরভাবে নিয়ন্ত্রণের বাইরে চলে যাবে।
​​
10. গ্রাইন্ডিং স্ট্রোক।করাত ব্লেডের যে কোনও অংশ নির্বিশেষে, গ্রাইন্ডিং হেডের গ্রাইন্ডিং স্ট্রোক খুবই গুরুত্বপূর্ণ।এটি সাধারণত প্রয়োজন হয় যে গ্রাইন্ডিং চাকাটি ওয়ার্কপিসকে 1 মিমি ছাড়িয়ে যায় বা 1 মিমি প্রত্যাহার করে, অন্যথায় দাঁতের পৃষ্ঠটি দ্বি-পার্শ্বযুক্ত ব্লেড তৈরি করবে।
​​
11. প্রোগ্রাম নির্বাচন: পণ্যের প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে ধারালো, মোটা, সূক্ষ্ম এবং নাকাল করার জন্য সাধারণত তিনটি ভিন্ন প্রোগ্রাম বিকল্প রয়েছে এবং রেক কোণ নাকাল করার সময় সূক্ষ্ম গ্রাইন্ডিং প্রোগ্রাম ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়।
​​
12. কুল্যান্ট গ্রাইন্ডিংয়ের গুণমান নাকাল তরলের উপর নির্ভর করে।নাকাল করার সময়, প্রচুর পরিমাণে টংস্টেন এবং ডায়মন্ড গ্রাইন্ডিং হুইল পাউডার তৈরি হয়।যদি টুলের পৃষ্ঠটি ধোয়া না হয় এবং গ্রাইন্ডিং হুইলের ছিদ্রগুলি সময়মতো পরিষ্কার না করা হয়, তাহলে পৃষ্ঠ গ্রাইন্ডিং টুলটি স্থল মসৃণ হতে পারে না এবং পর্যাপ্ত ঠাণ্ডা ছাড়াই খাদটি পুড়ে যাবে।